Kanban - हे काय आहे? खराब उत्पादन क्षेत्राचे सिद्धांत

Kanban - हे काय आहे? काँबन नकाशात किती मनोरंजक माहिती असते आणि उत्पादन प्रक्रियेत कोणत्या पद्धतीने कार्य करते? लेखामध्ये, आम्ही कणबानच्या प्रभावी अनुप्रयोगाचे नियम तपशीलवार समजावून सांगू आणि एका विशिष्ट उदाहरणासाठी संबंधित नकाशा वापरण्याच्या योजनेचे स्पष्ट विवरण देखील देऊ. याव्यतिरिक्त, सामग्री सह परिचित झाल्यानंतर, आपण kanban बोर्ड आवश्यक आहे का ते शोधू, कोणत्या भागात, उत्पादन व्यतिरिक्त, ही पद्धत लागू करण्यासाठी फायदेशीर आहे, आणि काय तो एक चांगला पर्याय म्हणून सर्व्ह करू शकता

संकल्पनाचा सार आणि पद्धत मुख्य वैशिष्ट्ये

आज, कोणी साठवणीच्या साठ्याची किंमत वाढवण्यासाठी एक उज्ज्वल प्रवृत्ती बघू शकतो, जे त्यांच्या "तात्काळ" व्यवस्थापनाच्या कॉम्प्लेक्सच्या निर्मितीसाठी मुख्य कारण आहे, ज्यात कँबन सिस्टम समाविष्ट आहे. जपानीमध्ये, "कँबन" म्हणजे "टॅग", "बॅज". ही संज्ञा माहिती देणारी एक पद्धत म्हणून कार्य करते, ज्याद्वारे परवानगी दिली जाते किंवा खेचण्याच्या पध्दतीमध्ये एखाद्या उत्पादनाच्या उत्पादन किंवा अपवर्जनाची (हस्तांतरण) सूचना दिली जाते.

माहितीच्या वितरणाच्या स्वरूपातील प्रस्तुतीकरणामुळे मागील कार्डाच्या पुढील चरणात निर्माण करण्याकरिता विशिष्ट ऑर्डर हस्तांतरित करण्याकरिता माहिती कार्डाच्या माध्यमाने खराब उत्पादन ओळी पूर्णतः व्यवस्थापित करणे शक्य होते.

अशा उत्पादक तंत्रज्ञानाचा विकसक टोयोटा मोटर्स आहे, ज्याने "केवळ वेळेत" ही पद्धत अंमलबजावणी करण्याचे प्रथम प्रयत्न म्हणून एक प्रस्तुत विचार मांडले आहे. कणबन प्रणालीनुसार, उत्पादन खालील नियमांनुसार केले जाते: एंटरप्राइजमधील विभाग विशिष्ट प्रमाणात संसाधनांसह आणि आदेशाच्या पूर्ततेसाठी एक स्पष्टपणे परिभाषित कालावधी आवश्यक असतात.

प्रक्रिया तपशील

प्रस्तुत पद्धतीची योजना अत्यंत सोपी आहे, तरीपण त्याचा उत्पादन प्रक्रियेच्या संस्थेवर परिणाम होतो. संसाधनाच्या अटींमध्ये एंटरप्राइझ युनिट्सला पुरवल्यानंतर, कामकाजाच्या आवश्यक रकमेची सविस्तर गणना केली जाते, जो उपान्त्य टप्प्यात (क्रमशः उत्पादनाच्या क्रमाने, क्रमशः प्रक्रियेचा अंतिम टप्पा आहे) पासून थेट आला पाहिजे. त्याचप्रमाणे, आधीच्या टप्प्यापासून, विशिष्ट आकाराच्या अर्ध-तयार वस्तूंसाठी मागील टप्प्यासाठी विनंती केली जाते.

अशा प्रकारे एका विशिष्ट क्षेत्रातील उत्पादनाचे प्रमाण पुढील उत्पादन टप्प्यासाठी आवश्यक आहे. हे तार्किक आहे की शेजारी स्थित उत्पादन प्रक्रियेच्या दोन अवस्था दरम्यान, दुहेरी प्रकारचे कनेक्शन स्थापित केले जाते:

1. N-th मंचापासून, कामकाजाची आवश्यक रक्कम n-1 ने ("काढलेल्या") विनंती केली आहे.
2. नवव्या थर पासून, एन-व्या संसाधने आवश्यक खंड मध्ये भौतिक संसाधने निर्देशित आहेत.

दळणवळण साधने

कणबान - काय चांगले आहे, हे समजले पाहिजे की माहिती बदलण्यासाठी या प्रणालीमध्ये विशेष माहिती कार्ड्सचा वापर केला जातो, जे दोन गटांमध्ये वर्गीकृत केले जातात:

1. उत्पादन ऑर्डरशी थेट संबंधित असलेली साधने. अशा कार्डेमध्ये, उत्पादनाच्या प्रक्रियेच्या मागील टप्प्यामध्ये तयार केलेल्या भागांची संख्या प्रथम स्थानावर दर्शविली जाते. ते उत्पादन n-th मंचावरून स्टेज एन -1 वर पाठवले जाते आणि या साइट्सच्या उत्पादन कार्यक्रमाचा विकास करण्याचे मुख्य कारण म्हणून काम करतात.
2. निवड साधनांमध्ये आवश्यक असणाऱ्या भौतिक संसाधनांची माहिती (सेमिफाइनिड उत्पादने, सामग्री, भाग इ.) जी विधानसभेच्या आधीच्या टप्प्यावर घेतली जाणे आवश्यक आहे. अशा कार्डे संसाधन व्हॉल्यूम प्रदर्शित करतात, प्रत्यक्षात उत्पादन प्रक्रियेच्या एन-व्या पातळी n-1-st पासून प्राप्त झाले आहे.

हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की कार्ड्स केवळ एंटरप्राइझच्या अंतर्गत पायाभूत संरचनेशी संबंधित नसून त्याच्या शाखांत किंवा सहकार्याचा आधार असलेल्या कंपन्यांमध्येही प्रसारित होऊ शकतो.

Kanban वापरण्याची प्रभावी पद्धती - हे काय आहे?

टोयोटा मोटर कॉर्पोरेशनचे अध्यक्ष ताइचि ओनो यांनी काही तत्त्वे विकसित केली आहेत जे जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेसह काबान कार्ड वापरणे शक्य करतात.

• उत्पादन कार्याच्या संबंधात पुढील ऑपरेशनमुळे मागील ऑपरेशनवरून कार्डद्वारे दर्शविलेल्या तपशीलाची रक्कम काढली जाते.
• विशिष्ट कार्डामध्ये दर्शविलेल्या परिमाण आणि अनुक्रमातील भागांच्या निर्मितीनुसार समोर उत्पादन कार्य हाती घेण्यात आले आहे.
• कार्डशिवाय तयार करता येणारे असे कोणतेही तपशील नाहीत. ही तरतूद अधिक उत्पादन वाढते तसेच उत्पादनांची अतिरीक्त हालचाली सुनिश्चित करण्यास अनुमती देते. अशाप्रकारे वितरकातील कार्ड्सचा आकार हा जास्तीतजास्त समभागांच्या समतुल्य आहे.
• कार्ड हे उत्पादनाच्या उत्पादनासाठी आहे (कोणत्याही परिस्थितीत संबंधित उत्पादनाशी संलग्न केलेले उत्पादन).
• दोष असलेले भाग त्यानंतरच्या प्रक्रियेमध्ये हस्तांतरित केले जाऊ शकत नाहीत. ही तरतूद शक्य तितके दोषमुक्त म्हणून उत्पादने बनविणे शक्य करते.
• कार्ड्सची संख्या कमी केल्याने त्यांची संवेदनशीलता वाढते. त्यामुळे सध्याच्या समस्यांखेरीज उदयोन्मुख आणि प्रभावी नियंत्रण स्टॉक मार्गावर चालते आहे.

कार्डच्या वापराची वैशिष्ट्ये

तो चालू असताना, कँबनचे व्यवस्थापन एका विशिष्ट योजनेनुसार केले जाते, ज्यात विशेष कार्ड वापरणे समाविष्ट आहे. म्हणून, त्यांच्या अर्जाच्या प्रक्रियेत, व्यवस्थित दृश्यमानता आणि अंतिम सुरक्षेसाठी प्रश्नातील प्रणालीची अंमलबजावणी पूर्ण व्हायला हवी: कार्डांची हानी, तसेच त्यांचे मिश्रण, पूर्णपणे वगळण्यात आले आहे.

विशेषज्ञांनी एक प्रभावी साधन विकसित केले आहे जे कँबन प्रणालीला जास्तीत जास्त उत्पादकता देते. या पद्धतीचा बोर्ड सक्रिय कार्ड्स गोळा करण्यासाठी एक स्थान म्हणून कार्य करते, कारण कार्यस्थानी कर्मचारी अनेकदा विविध साधने वापरतात. त्यामुळे कार्डधारकांसोबत राहणारे कार्डे कंट्रोल बोर्डवर ठेवतात. आणि नवीन प्राप्त कार्ड साधने "लाँच" फील्डवर पोहोचतात तेव्हा, संबंधित भाग क्रमांकाच्या कार्ड्सचा संपूर्ण संच पुढील उत्पादन प्रक्रियेसाठी हस्तांतरित केला जातो.

कँबन पद्धत वापरण्याचे फायदे - हे काय आहे?

कन्बेन सिस्टम वापरणारे उपक्रम म्हणजे भौतिक संसाधनांचे दररोज पुरवठा (आणि दिवसभर अनेक वेळा) प्राप्त होते. हे आपल्याला उत्पादन साठा अंदाजे 100-300 वेळा वर्षातून पूर्णतः अद्यतनित करण्याची परवानगी देते. जर आपण केनबॅन यांची एमआरपी किंवा एमएपी सारख्या प्रणालीशी तुलना केली तर मग विचारात घ्या की अद्ययावत अंदाजे 10 पट अधिक आहे.

काँबॅन पद्धतीचे मूल्यांकन करण्यासाठी उपयुक्त उदाहरणे अशी उदाहरणे आहेत जी इतरांपेक्षा वरचे श्रेष्ठ श्रेष्ठत्व दर्शवतात, कमी उत्पादक आहेत. म्हणून, टोयोटा मोटर्सने 1 9 76 मध्ये उत्पादनांची निर्मिती करणाऱ्या साइट्सपैकी एका दिवसात तीनदा साधने उपलब्ध करून दिली आणि 1 9 83 मध्ये आधीपासूनच प्रत्येक दहा मिनिटांत

अनेकदा सुपरबर्ग (विशेषत: या स्टॉकसाठी तयार) असलेल्या कानबन्सचा वापर केला जातो. म्हणून, ग्राहक सुपरमार्केट कणबन निवड पाठवतो, जे वर नमूद केल्याप्रमाणे, उत्पादनाचा खंड आणि सुपरमार्केट आपल्याला विशिष्ट उत्पादनांमधून देते त्याच वेळी, सुपरमार्केट पुरवठाकर्त्याकडे कणबण पाठविते, ज्यानंतर पुरवठादार उत्पादने सुपरमार्केटमध्ये हस्तांतरित करेल.

पद्धतीचा मूलभूत घटक

कँबन प्रणालीचे सर्वात महत्वाचे घटक खालील आहेत:

1. माहिती संकुल, ज्यात केवळ कार्ड्सच नव्हे तर उत्पादन, वाहतूक वा पुरवठादार तसेच तंत्रज्ञानात्मक नकाशे यांच्या संरचनेचा समावेश आहे.
2. कॉम्प्लेक्स, जे प्रत्यक्षरित्या एखाद्या व्यावसायिक पद्धतीने कर्मचा- यांच्या गरजा आणि रोटेशन यावर नियंत्रण ठेवते.
3. कॉम्प्लेक्स जी सार्वत्रिक (टीक्यूएम) आणि निवडक ("जिडोका") उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण लागू करण्याची परवानगी देते.
4. कॉम्प्लेक्स, जे उत्पादन पूर्ण गुणोत्तर समजते.

एकत्रित केलेले घटक, कमीत कमी उत्पादनाची सायकल, मालमत्तेच्या उलाढालीचे उच्च स्तर (मालिकासह), तसेच उत्पादन आणि कमोडिटी स्टॉक दोन्ही संचयित करण्याचे खर्च वगळण्याची किंवा कमी करणे आणि, नक्कीच, सर्वोच्च पर्यंत पोहोचण्यासाठी अनुमती देतात. उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर उत्पादनाचे गुणवत्ता.

प्रणालीचे तोटे आणि त्याच्या अनुप्रयोगाचे परिणाम

कोणत्याही विकासाप्रमाणे, "काही वेळेस" प्रणाली काही वेळेस मर्यादित आहे. प्रथम, एखाद्या विशिष्ट उत्पादनास उत्पादनाच्या टप्प्यामध्ये उच्च पातळीवर एकसंधता आणणे ही अवघडपणा आहे.

दुसरे म्हणजे - उत्पादन प्रक्रियेतील व्यवहाराचे महत्त्वपूर्ण धोका, अनुक्रमे, आणि उत्पादनांची विक्री. तरीसुद्धा, विचारात घेतलेल्या पद्धतीचा वापर करण्याच्या संदर्भात जागतिक प्रथेचा सविस्तर विश्लेषण दर्शवित आहे की प्रस्तुत प्रणालीमुळे उत्पादन साठ्यांच्या निम्म्या प्रमाणात आणि कमोडिटीचे प्रमाण 8% कमी करणे शक्य झाले आहे, ज्यामुळे मालमत्ता परिसंवादाच्या उलाढालीत लक्षणीय वाढ झाली आहे आणि अर्थात, तयार उत्पादनांच्या गुणवत्तेत सुधारणा.

हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की kanbans वापर उत्पादन प्रक्रिया समाप्त नाही. म्हणूनच, प्रणालीचा उपयोग कार्यालयात आणि प्रकल्प उपक्रमांमध्ये, प्रोग्रामिंगमध्ये (कणबण विकासाचा एक संपूर्ण कॉम्प्लेक्स आहे), आणि वैयक्तिक परिणाम (कणबॅनचे वैयक्तिक प्रकार) प्राप्त करण्यामध्ये केला जातो.