Welded संधींची ध्वनिलहरी चाचणी, आणि नियंत्रण तंत्रज्ञान पद्धती

जोडणी काम चालते आहे नाही असे आहे कोणताही उद्योग, अक्षरशः आहे. स्टील संरचना बहुसंख्य माऊंट केली जातात आणि ध्रुव welds. अर्थात, भविष्यात अशा कामाचा दर्जा उभारण्यात इमारती, संरचना, यंत्रणा किंवा कोणत्याही युनिट विश्वसनीयता, पण काही प्रकारे या बांधकाम संवाद साधता लोक सुरक्षा नाही फक्त अवलंबून असते. त्यामुळे या ऑपरेशन एक धातू उत्पादने जंक्शन विविध दोष उपस्थिती किंवा अभाव ओळखू शकतो ज्यायोगे ध्वनिलहरी welds लागू कामगिरी पुरेशी पातळी याची खात्री करण्यासाठी. नियंत्रण या प्रगत पद्धतीचा वापर करून आमच्या लेखात चर्चा केली जाईल.

घटना इतिहास

जसे ध्वनिलहरी चाचणी 30 चे दशक मध्ये विकसित केले होते. तथापि, प्रथम वास्तव काम साधन, फक्त 1945 मध्ये जन्म कंपनीच्या Sperry उत्पादने धन्यवाद होते. पुढील दोन दशकांत, नवीन नियंत्रण तंत्रज्ञान जगभरातील मान्यता मिळाली आहे, नाटकीय अशा उपकरणे उत्पादक संख्या वाढली.

ध्वनिलहरी दोष डिटेक्टर, आज किंमत 100000 -130000 हजार, मूलतः अंतर्निहित समाविष्ट व्हॅक्यूम tubes सुरू होते. अशा साधनांच्या अवजड आणि जड वजन असू मानू लागले. ते एसी सह वीज पुरवठा पूर्णपणे काम केले. पण सेमीकंडक्टर सर्किट दोष घटने किंवा प्रसंगाचे आगमन सह 60, लक्षणीय आकार कमी आणि अखेरीस अगदी क्षेत्रात डिव्हाइस वापरण्यासाठी परवानगी डाऊनलोडही सक्षम होते.

डिजिटल क्षेत्र मध्ये चरण

वर्णन साधने लवकर टप्प्यात एक analog सिग्नल प्रक्रिया वापर, इतर अनेक साधने कॅलिब्रेशन वेळी पडणे संवेदनाक्षम आहेत जसे योग्य, जे. पण आधीच 1984 मध्ये कंपनी Panametrics जीवन सुरु काळ 2002 तेव्हापासून, डिजिटल युनिट झाले आहेत अत्यंत विश्वसनीय उपकरणे म्हणतात आदर्श कॅलिब्रेशन आणि मापन आवश्यक स्थिरता प्रदान पहिल्या पोर्टेबल डिजिटल दोष डिटेक्टर आहे दिले. ध्वनिलहरी दोष डिटेक्टर, जे किंमत त्याची कार्यक्षमता आणि निर्माता ब्रँड अवलंबून असते, तसेच कार्य आणि पीसी वाचन प्रसारित करण्याची क्षमता लॉग इन डेटा प्राप्त झाला.

आधुनिक परिस्थिती, अधिक आणि अधिक प्रणाली जे निर्देश किरण निर्माण एक जटिल तंत्रज्ञान आधारित मल्टि-घटक piezoelectric घटक वापर करते आणि एक आडवा प्रतिमा, वैद्यकीय अल्ट्रासाऊंड इमेजिंग सारखे निर्माण रद्दबातल अरे, व्याज आहेत.

व्याप्ती

ध्वनिलहरी नियंत्रण पद्धत उद्योग कोणत्याही दिशेने लागू आहे. त्याची वापर तितकेच प्रभावीपणे बांधकाम मध्ये welded सांधे, 4 पेक्षा अधिक मिलिमीटर welded बेस धातू एक जाडी जे जवळजवळ सर्व प्रकारच्या स्कॅन करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते की दर्शविली आहे. शिवाय, पद्धत भिन्न हायड्रॉलिक प्रणाली तेल आणि वायू पाइपलाइन कनेक्शन सांधे, आणि पाणी चाचणी करण्यासाठी वापरले जाते. आणि अशा नियंत्रण सांधे मोठ्या जाडी परिणामी प्रकरणे मध्ये electroslag जोडणी, ध्वनिलहरी तपासणी - नियंत्रण फक्त स्वीकारार्ह पद्धत.

मूळ मोठेपणा, परंपरागत आकार - आयटम तीन मूलभूत निर्देशक (निकष) आधारावर केली ऑपरेशन योग्य किंवा जोडणी आहे किंवा नाही हे अंतिम निर्णय.

सामान्य ध्वनिलहरी तपासणी मध्ये - पद्धत शिवण (तपशील) अभ्यास अर्थातच लागत प्रतिमा दृष्टीने सर्वात उत्पादक आहे.

कारणे मागणी

अल्ट्रासाऊंड वापरून वर्णन नियंत्रण पद्धत परंपरागत radiographic तंत्र तुलनेत तो वापर दरम्यान अशा क्रॅक दोष ओळख दरम्यान जास्त संवेदनशीलता आणि वाचन अचूकता, कमी खर्च आणि उच्च सुरक्षा आहे की चांगला आहे. तारीख करण्यासाठी, welds च्या ध्वनिलहरी चाचणी धनादेश प्रकरणे 70-80% वापरले.

ध्वनिलहरी transducers

या साधनांच्या वापर न करता ध्वनिलहरी बिगर विध्वंसक चाचणी फक्त अकल्पनीय आहे. उददीपनाचे लागत आणि ध्वनिलहरी स्पंदने प्राप्त करण्यासाठी वापरले साधने.

युनिट भिन्न आहेत आणि विभागले आहेत:

• चाचणी उत्पादन संपर्क बनवण्यासाठी एक पद्धत.
• दोष या वायरिंग आकृती मध्ये piezoelectric घटक आणि piezo-घटक विद्युत् संबंधीत सांधा निखळणे कनेक्ट करण्याची एक पद्धत.
• पृष्ठभागावर ध्वनिक आवड नातेवाईक.
• piezoelectric घटक (एकच, दुहेरी, मल्टि-घटक) संख्या.
• ऑपरेटिंग फ्रिक्वेन्सी बँड रुंदी (narrowband - एक पेक्षा कमी विवक्षित सुराच्या वरचा किंवा बँडविड्थ, wideband - एक विवक्षित सुराच्या वरचा किंवा जास्त बँडविड्थ).

मोजली वैशिष्ट्ये दोष

तंत्रज्ञान आणि उद्योग जगात सर्व मानक ठरतो. ध्वनिलहरी चाचणी (GOST 14782-86) या संदर्भात अपवाद नाही. मानक दोष खालील घटके मोजण्यात आहेत नियमन:

• दोष क्षेत्र समतुल्य.
• दोष अंतर विचार केले जाते जे प्रतिध्वनी सिग्नल, च्या मोठेपणा.
• दोष समन्वय जोडणी वेळी.
• नाममात्र आकार.
• दोष दरम्यान सशर्त अंतर.
• जोडणी किंवा संयुक्त निवडक लांबी दोष संख्या.

दोष डिटेक्टर शोषण

इको च्या मोठेपणा थेट दोष प्राप्त - Nondestructive चाचणी, ध्वनिलहरी तंत्र आहे त्याच्या स्वत: च्या वापरासाठी, जे मुख्य मापन घटक असे सूचविते आहे. भेद करण्यासाठी प्रतिध्वनी सर्वात मोठी मोठेपणा म्हणून नकार संवेदनशीलता म्हणतात निर्धारण झाले आहे. तो, यामधून, उपक्रम मानक नमुना (भाकरीचा तुकडा ताटात) वापर करून संरचीत आहे.

प्रारंभ दोष मिळवत त्याच्या सेटिंग दाखल्याची पूर्तता आहे. या प्रदर्शनात नकार संवेदनशीलता. त्यानंतर, अल्ट्रासाऊंड करून चालते प्रक्रियेत तुलना दोष नकार एक निश्चित स्तरावर आढळले आहे प्रतिध्वनी मिळाला. मोजमाप मोठेपणा स्वीकृती पातळी पेक्षा जास्त असेल तर, तज्ञ एक दोष वैध नाही आहे की ते तुम्ही ठरवा. मग शिवण किंवा उत्पादन नाकारले आणि पुनरावृत्ती परत पाठविला आहे.

welded पृष्ठभाग सर्वात सामान्य दोष आहेत: फ्यूजन अभाव, अपूर्ण आत प्रवेश करणे, क्रॅक, porosity, गाव्ऋ समावेश. तो प्रभावीपणे या उल्लंघन आहे अल्ट्रासाऊंड वापरून तपासणी ओळखते.

पर्याय अल्ट्रासाऊंड अभ्यास

कालांतराने, सत्यापन प्रक्रिया welded सांधे अभ्यास अनेक प्रभावी पद्धती प्राप्त झाले आहे. ध्वनिलहरी चाचणी धातू संरचना अकौस्टिक अभ्यास विचाराधीन पर्याय यापैकी अनेक पुरवतो, पण महान लोकप्रियता प्राप्त झाला:

• प्रतिध्वनी पद्धत.
• छाया.
• मिरर-सावली पद्धत.
• प्रतिध्वनी मिरर.
• डेल्टा पद्धत.

पद्धत नंबर एक

बर्याचदा उद्योगात आणि रेल्वे प्रतिध्वनी नाडी पद्धत वापरली. तो योग्य जवळजवळ सर्व पृष्ठभाग दोष प्रभाव स्पष्टपणे दिसून सिग्नल रेकॉर्डिंग आणि विश्लेषण निदान आहे कारण दोष, जे शक्य होते 90% पेक्षा जास्त आहे.

स्वत: हून, ही पद्धत ध्वनिलहरी स्पंदने दणदणीत धातू उत्पादने, डाळी आणि त्यांच्या त्यानंतरच्या नोंदणी आधारित आहे.

ही पद्धत फायदे आहेत:

- उत्पादन एक मार्ग प्रवेश शक्यता;

- अंतर्गत दोष प्रामाणिकपणाने उच्च संवेदनशीलता;

- आढळले दोष सर्वाधिक स्थिती अचूकता.

तथापि, धोरणातील, समावेश:

- हस्तक्षेप परावर्तक पृष्ठभाग कमी प्रतिकार;

- एक दोष स्थान पासून सिग्नल मोठेपणा मजबूत विश्वास.

वर्णन तपासणी उत्पादन शोधक ध्वनिलहरी डाळी मध्ये एक पार्सल म्हणजे. उत्तर सिग्नल प्राप्त ते समान किंवा दुसर्या सरपटत जाणारा येते. सिग्नल दोष आणि भाग उत्पादने (मणी) विरुद्ध पृष्ठभाग थेट प्रतिबिंबित केले जाऊ शकते.

सावली पद्धत

हे स्वीकारणारा पाठवणारा पासून प्रसारित ध्वनिलहरी कंप च्या मोठेपणा एक सविस्तर विश्लेषण आधारित आहे. जेथे हा सूचक कमी आहे बाबतीत, दोष उपस्थिती सूचित करते. दोष जास्त आकार सिग्नल रिसीव्हर ने मोठेपणा पेक्षा लहान असेल. प्राप्त करण्यासाठी अचूक माहिती चाचणी ऑब्जेक्ट उलट बाजू वर coaxially emitter आणि प्राप्तकर्ता स्थित पाहिजे. हे तंत्रज्ञान तोटे किरणे पॅटर्न केंद्रीय किरण करण्यासाठी इको पद्धत चौकशी आवड (piezoelectric एका प्रकारच्या शक्तीचे दुसर्या प्रकारच्या शक्तीत रुपांतर करणारे साधन) अवघडपणा नातेवाईक विरूद्ध कमी संवेदनशीलता मानले जाऊ शकते. मात्र, हस्तक्षेप, कमी सिग्नल मोठेपणा विरोध मध्ये उच्च आहेत की दोष स्थान नाही मृत झोन अवलंबून फायदे आहेत.

मिरर-सावली पद्धत

अनेकदा गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण वापरले या ध्वनिलहरी मजबुतीकरण सांधे एकत्र welded. मुख्य संकेत दोष आढळले आहे की, उलट पृष्ठभाग पासून प्रतिबिंबित आहे जे सिग्नल मोठेपणा, या रोग प्रतिबंधक लस तयार करण्याची जंतुशास्त्रातील रित आहे (सहसा तळाशी म्हणतात). विविध दोष स्पष्ट ओळख, मूळ जोडणी आहे सांधा निखळणे - पद्धत मुख्य फायदा. तसेच, पद्धत शिवण किंवा तपशील एक मार्ग प्रवेश शक्यता द्वारे दर्शविले जाते.

प्रतिध्वनी-मिरर पद्धत

अनुलंब व्यवस्था शोधण्यासाठी दोष सर्वात कार्यक्षम जिच्यामध्ये variant. तपासत तो एका बाजूला शिवण जवळ पृष्ठभाग बाजूने हलवा जे दोन शोध घेतो अर्थ सुरू आहे. चौकशी सिग्नल विद्यमान दोष परावर्तीत दुसर्या चौकशी आणि दोनदा radiated निराकरण करण्यासाठी म्हणून अशा प्रकारे त्यांची चळवळ अशा प्रकारे सुरू आहे.

पद्धत मुख्य फायदा: तो आकार 3 मि.मी. मर्यादा ओलांडली आकार दोष, मूल्यमापन करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते, आणि जास्त 10 अंश एक उभ्या विमानात मध्ये deflected आहेत. सर्वात महत्वाची गोष्ट - समान संवेदनशीलता AEDs वापरू. अशा एक पर्याय सक्रियपणे जाड-तटबंदीच्या उत्पादने आणि त्यांच्या welds तपासण्यासाठी अल्ट्रासाऊंड वापरले जाते.

डेल्टा पद्धत

welds सांगितले ध्वनिलहरी चाचणी ध्वनिलहरी ऊर्जा reradiated दोष वापरते. आडवा लाट, दोष वर येते की, पाऊस प्रतिबिंबित मिरर, अंशतः एक रेखांशाचा रुपांतरित आणि diffracted लाट पुन्हा emits. परिणाम इच्छित लाट चौकशी एक प्राप्त आहे. पद्धत एक गैरसोय एक शिवण स्वीप 15 मिलिमीटर एक जाडी करण्यासाठी welded सांधे नियंत्रण प्राप्त झालेल्या सिग्नल डीकोडिंग ऐवजी उच्च अवघडपणा मानले जाऊ शकते.

अल्ट्रासाऊंड फायदे आणि त्याचे अर्ज च्या subtleties

आवाज उच्च वारंवारता welds संशोधन - आहे, खरं तर, बिगर विध्वंसक चाचणी, कारण ही पद्धत जोरदार अचूकपणे उत्पादन चाचणी साइट कोणतेही नुकसान होऊ शकत नाही आहे, पण दोष ओळखतो. तसेच, विशेष लक्ष ऑपरेशन आणि त्यांच्या प्रमुख अंमलबजावणी गती कमी खर्च असणे आवश्यक आहे. तो पद्धत मानवी आरोग्य पूर्णपणे सुरक्षित आहे हे देखील महत्त्वाचे आहे. सर्व अभ्यास धातू आणि welds 0.5 मेगाहर्ट्झ 10 MHz श्रेणीत अल्ट्रासाऊंड आधारावर चालते आहेत. काही प्रकरणांमध्ये, 20 MHz एक वारंवारता येत ध्वनिलहरी लाटा वापरून कामे पार करू शकता.

ultrasonically जोडणी विश्लेषण अपरिहार्यपणे तयारी उपाय, अशा स्वच्छता किंवा चाचणी जोडणी पृष्ठभाग म्हणून, विशिष्ट संपर्क द्रव (gels, विशिष्ट हेतूसाठी एक चिकट पातळ पदार्थ, मशीन तेल) एक नियंत्रित भाग अर्ज एक संपूर्ण संच दाखल्याची पूर्तता करणे आवश्यक आहे. हे सर्व योग्य स्थिर अकौस्टिक संपर्क, अखेरीस डिव्हाइसवर इच्छित प्रतिमा प्रदान करते खात्री करण्यासाठी केले जाते.

वापर करण्यास असमर्थता, आणि तोटे

ध्वनिलहरी चाचणी एक खडबडीत रचना (उदा जाडी 60 पेक्षा जास्त मिलिमीटर सह ओतीव लोखंड किंवा austenitic जोडणी) येत धातू संयुगे वेल्डिंग तपासणीसाठी वापर पूर्णपणे अव्यवहार्य आहे. आणि अशा परिस्थितीत जोरदार मजबूत पांगापांग आणि अल्ट्रासाऊंड रोग प्रतिबंधक लस तयार करण्याची जंतुशास्त्रातील रित आहे सर्व कारण.

तसेच, तो पूर्णपणे unequivocally आढळले दोष व्यक्तिचित्रण करणे शक्य नाही (टंगस्टन समावेश, आणि गाव्ऋ समावेश अल.).