व्यवसायउद्योग

प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन माध्यमातून वाढती साखर उत्पादन क्षमता

आपल्या देशात साखर उत्पादन मुख्य कच्चा माल आहे साखर beets. वाढ, तर उत्पादन कार्यक्षमता दूध गुणवत्ता अवलंबून असते चारा बीट, या साखर beets फळ आकार वेगळा आहे जे, साखर उत्पादन अशा साखर सामग्री आणि घाण पदवी महत्त्वाची घडत आहे. मूळ बीट वजन चांगले वर्षांत, पाळीव प्राण्यांचे खाद्य हेतूने, 10-14 किलो पोहोचू शकते साखर बीट रूट एकूण वजन 0.6 किलो समान आहे.

कार्यक्षमता प्रभावित समस्या शोधण्यासाठी साखर उत्पादन, मूलभूत विचार करणे गरजेचे आहे तांत्रिक योजना त्याच्या पावती आहे. खालील देखील पीक उत्पादन कार्यक्षमता (या प्रकरणात साखर बीट मध्ये) सुधारण्यासाठी कसे समजून घेणे, साखर उत्पादनात नुकसान कमी प्रभावित मदत करेल माहिती देण्यात येईल.

बीट प्रक्रिया प्रवेश करण्याआधी गुणवत्ता स्वीकृती जातो, आणि नंतर पूर्व-उपचार ज्यामध्ये वनस्पती, सादर तयार. वॉशिंग बीट केल्यानंतर विशेष आकर्षित वर वजन आणि एक विशिष्ट आकार चीप साठी svekloreznye मशीन मध्ये चालला आहे. चिप पृष्ठभाग वाढती प्रक्रिया अधिक रस उत्पादन पण वेगाने abraded swarf आणि कठीण प्रोत्साहन देते, त्यामुळे चिप आकार वापरले उपकरणे वैशिष्ट्य आधारित, ठोस उत्पादन नमुना घालून देणारा दस्तऐवज नियमित करणे आवश्यक आहे.

पुढे, प्रसार प्रतिष्ठापन प्रसार रस प्राप्त (साखर व रेणू पाण्यात विसर्जित न साखर रेणू). रस तापमान 70 ते 75 ° से गरम पाण्यात त्याचे मृत्यू माध्यमातून एक गोठण्यास प्रथिने परमाणु आणि पेशी साखर चीप पुरविते. Desugared लाकडी - बीट लगदा - वेगळे आणि ग्राहक पाठविले आहे. साखर पाण्यात विसर्जित - प्रसार रस - स्वच्छता करते.

शुद्ध उद्देश - कच्चा रस पदार्थांना निलंबित त्यात आम्ल काही परिणाम होणार नाही आणि तो discolor त्याबाबतीत विसर्जित nonsugars, काढा. स्वच्छता वापरले मुख्य रासायनिक प्रतिक्रियांसाठी वापरला जाणारा रासायनिक पदार्ध - चुना दुध. साखर कारखान्याच्या स्वतंत्र भाग दूध तयार करत आहे. dosing केल्यानंतर, रस मध्ये चुना दुध, परिणामी मिश्रण (चुना-साखर उपाय) saturiruyut (कार्बन डाय ऑक्साइड सह भरल्यावरही).

Carbonated मिश्रण एक कापड माध्यमातून फिल्टर आले, आणि पुन्हा saturiruyut फिल्टर. या ऑपरेशन, रासायनिक कुजणे आणि गैर-साखर पर्जन्य दरम्यान. शुध्द करण्याचा समारंभ रस पीठ रस आणि सरबत करण्यासाठी बाष्पीभवन दिले जाते. व्हॅक्यूम उपकरणे मध्ये अशा प्रकारे प्राप्त जाड सरबत दिले जाते (मुळे दबाव कमी प्रक्रिया, तो उकळत्या सरबत कमी करणे शक्य आहे). व्हॅक्यूम साधन सरबत एक supersaturated राज्य उकळत्या आणि केंद्रीभूत होणे बाष्पीभवन कामा आहे.

डबी साखर दंड क्रिस्टल्स एक thickened वस्तुमान आवश्यक मीटर प्रमाणात साखर स्फटिकरुप प्रक्रिया केली जाते. बियाणे क्रिस्टल्स तयार आहेत, आणि पुढील उकळत्या 0.9 मिमी 0.5 मि.मी. त्यांचे आकार सुरू होते. साखर क्रिस्टल्स सह उर्वरित सरबत यांचे मिश्रण - परिणाम massecuite आहे. massecuite स्वयंपाक कालावधी व समाविष्ट साखर क्रिस्टल्स पासून अवलंबून अंतिम उत्पादन मिळते.

हॉट massecuite गरम साखर सरबत पासून क्रिस्टल्स वेगळे एक चाळणी ड्रम वेगाने चक्राकार फिरणारे उपकरण मध्ये पाठविले आहे. सरबत massecuite प्रक्रिया परत आहे आणि साखर क्रिस्टल्स yellowness काढण्यासाठी पाण्याने धुऊन आहेत. नंतर गरम हवा कोरडे करण्यासाठी दिले जाते. साखर चूर्ण, स्टोरेज किंवा पॅकेजिंग आणि पॅकिंग लागू केले आहेत अपूर्णांक, मध्ये dissipated.

उत्पन्न आणि आर्थिक निर्देशक र्हास कमी करणे अंतिम उत्पादन - साखर उत्पादन प्रत्येक टप्प्यावर, एक परिणाम म्हणून कोणत्याही विचलन (सेट एक तांत्रिक मोड कागदपत्र), साखर लक्षात नुकसान होऊ शकते. त्यामुळे साखर उत्पादन कार्यक्षमता वाढते प्रक्रिया गुणवत्ता अवलंबून असते.

तारीख करण्यासाठी, मुख्य उत्पादन दरम्यान साखर कमी होते देखील त्याचा संग्रह (सुमारे 3.9%) साखर उत्पादन प्रक्रिया वेगवेगळ्या टप्प्यात नुकसान (0.7% पर्यंत) दरम्यान रूट पिके (15% पर्यंत), कमी sveklomassy घाण समाविष्ट करू शकता. ड 6.0 हजार. टी / एक रक्कम वनस्पती, बीट प्रक्रिया जास्तीत जास्त साखर नुकसान गणना अशा नुकसान, प्रतिकूल घटक व्यतिरिक्त येथे पेक्षा जास्त करू शकता की 190 टन / दिवस सूचित करते. म्हणून, योग्य नुकसान कमी उद्देश कार्ये निर्णय साखरेचं उत्पादन कार्यक्षमता वाढते.

कार्यक्षमता सुधारित आणि खर्च कमी उद्देश इतर उपाय, उत्पादने साखर उत्पादन सखोल प्रक्रिया खर्चाचे येथे उत्पादन श्रेणी विस्तार लिंक पाहिजे. राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था त्यांना पारंपारिक वापर असल्याने (लगदा - पशुखाद्यांच्या साठी, काकवी - अन्न उद्योगात, मलविसर्जन चिखल - साठी माती चुनखडीयुक्त) आज कुचकामी आहे.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 mr.birmiss.com. Theme powered by WordPress.