धातूचे प्लाजमा कटिंग

घन पदार्थ प्रक्रियेसाठी नवीन तंत्रज्ञानामुळे आपल्याला जवळपास कोणत्याही संरचनेची जलद आणि प्रभावीपणे हाताळण्याची परवानगी मिळते. अपघर्षक आणि लेसर साधने वापरून धातू सहजपणे कापणे जाऊ शकते. हिरा डिस्क्ससह पारंपारिक मेकॅनिक डोक्यांचे जाड चाट्सचे उच्च दर्जाचे कव्हर सुनिश्चित करणे. अशा समस्या सोडवण्यासाठी सर्वात प्रभावी उपाय म्हणजे प्लाजमा मेटल चा वापर खालील फोटो या प्रक्रियेस स्पष्ट करतो.

तंत्रज्ञान बद्दल सामान्य माहिती

पद्धत विशेषतः लावलेले ब्लेड वापरल्याशिवाय धाग्याच्या प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले आहे. इतर थर्मल नेस्टींग तंत्रांप्रमाणे, ही पद्धत कार्यक्षेत्राच्या भागावर आधारित तुकडयांच्या साहाय्याने साहित्याच्या संरचनेत कट बनविते. प्लाझ्मा ही थर्मल किरणांद्वारे थेट कापली जाते, ज्याचा स्रोत विशेष साधन आहे नियमानुसार, ही प्लास्मा मशाल युक्त एक यंत्र आहे.

सर्वसाधारणपणे, प्रक्रिया एक क्लासिक वेल्डिंग सारखी, पण मूलभूत फरक आहेत उदाहरणार्थ, परिणामी हवेने वाहतूक केल्याने पिळलेल्या वस्तुसह गुहा येतो अशा प्रकारे तयार केलेले, आधार अधिक लवचीक आहे, त्यामुळे प्लाजमा कटिंग ऑपरेटरला वर्कपीसच्या पॅरामीटर्सची पर्वा न करता उच्च अचूकता कमी करण्यास परवानगी देतो.

प्लाजमा कटिंगची वापर

प्लाजमा प्रसंस्करणसाठी उपकरणे तुम्हाला नॉन-फेरस आणि फेरस धातूच्या रिकाम्या गटासह कार्य करण्यास परवानगी देतो. देखील, डिव्हाइसवर अवलंबून, वापरकर्ता सुमारे 40 मिमी जाडी सह alloys आणि रीफ्रॅक्टिव्ह billets कट करू शकता. हे तंत्रज्ञान यशस्वीरित्या कला कार्यशाळा मध्ये वापरले जाते भाग मध्ये, अशा साधनांचा वापर या क्षेत्रात फोर्जिंग सह तुलना करता येते. सजवण्याच्या गेट, फॅन्स आणि फर्निचरसाठी स्पॅनिशस्टर्स मूळ सजावटीचे उत्पादन करतात. एक शिवलिनार कटिंग लाईन असलेल्या ऑब्जेक्ट्सचे उत्पादन देखील प्लाजमा कटाक्ष करणे शक्य करते. छायाचित्राच्या खाली चित्रात दाखविल्याच्या प्रक्रियेचे उदाहरण दिले आहे.

सर्जनशील दिशानिर्देशांव्यतिरिक्त, ही पद्धत उद्योगांमध्ये तसेच बांधकाम क्षेत्रामध्ये वापरली जाते. विद्युतीय प्रवाह चालवणार्या कोणत्याही धातूंना प्लाजमा नियंत्रित करू शकते. काही भागांमध्ये, हे फारच महत्त्वाचे आहे असे नाही, परंतु किनार्यांवर प्रक्रिया करणे हे फारसे महत्त्वाचे नाही. तत्सम ऑपरेशन देखील प्लाज्मा कटर द्वारे केले जातात.

प्लासमिकच्या कार्याचे तत्त्व

प्लाजमा कटरमध्ये वर्कपीस आणि इलेक्ट्रोडच्या दरम्यान इलेक्ट्रिक आर्कची निर्मिती सुरु होते . काहीवेळा उपकरणाची आणि इलेक्ट्रोडच्या नोझलच्या दरम्यान संपर्कात एक वेगळी प्रज्वलन उद्भवते. यंत्राच्या डोक्यावर पुरवलेल्या गॅसमुळे प्लाजमा प्रवाहाची निर्मिती होते. शिवाय, उच्च दाबाप्रमाणे, 15,000 डिग्री सेल्सियसच्या ऑर्डरच्या तापमानावर इलेक्ट्रिक कर्क तयार होते. सामग्रीची वैशिष्ट्ये यावर अवलंबून, हा किंवा त्या गॅस माध्यम वापरले जाते. उदा. हायड्रोजन किंवा नायट्रोजन वापरून प्लास्टींग शीट मेटलला रंगीत ग्रेडसाठी योग्य आहे. दुसरीकडे, ऑक्सिजन काळा धातू प्रक्रिया करण्यासाठी उत्तम पर्याय असेल. ऑपरेशन दरम्यान, ऑपरेटरला सक्रिय जेट पूर्ण नियंत्रण आवश्यक आहे इलेक्ट्रिक कर्कच्या सक्रियतेनंतर ताबडतोब प्लाजमा प्रवाहाचे उत्पादन सुरू होते. यंत्राचे व्यवस्थापन केल्याने वापरकर्त्याने बनवलेल्या सडपातळ च्या मापदंडांचे समायोजन केले आहे, ते वर्कपीसमध्ये पठाणला ओळपर्यंत निर्देशित करते.

कापण्यासाठी उपकरणाच्या प्रकार

नियमानुसार, प्लाजमा कटर ट्रांसफार्मर डिव्हाइसेस आणि इन्व्हर्टर प्रकाराच्या डिव्हाइसेसमध्ये विभागले जातात. प्रथम गट विशेषतः 35-40 मिमी जाड धातू पत्रके कापून डिझाइन केलेले मॉडेल द्वारे प्रस्तुत केले जाते. इनवर्टरना सामान्य आकारमानासह आणि एकाच वेळी ट्रान्सफॉर्मर्सच्या तुलनेत उच्च कार्यक्षमता दर्शविते. तथापि, विजेच्या निगमाच्या किमतीवर प्रक्रिया केल्या जाणा-या उच्च गुणवत्तेचीच तरतूद केली जाते ज्यात प्लाजमाचा धातूचा तुकडा आहे ज्याची जाडी 30 मि.मी. पेक्षा जास्त नसते. त्याचबरोबर, या यंत्रांमध्ये नोझल कूलिंग सिस्टिमच्या प्रकारात फरक आहे - विशेषतः लिक्विड आणि एअर मॉडल्स आहेत. पहिल्या प्रकरणात, थंड मध्यम पाणी एक जेट आहे, आणि दुसरा - गॅस. मोठ्या एकत्रीकरणांमध्ये, पाणी नेहमी वापरला जातो, जे ऑपरेशनची अचूकता वाढवणे शक्य करते. उच्च कार्यरत स्त्रोत पुरविण्यासाठी, तंत्रज्ञांनी गॅस थंड प्रणाली वापरुन सल्ला दिला.

प्लाजमा कटिंगचे काय फायदे आहेत?

सहसा, घन पदार्थ कापून घेण्याची तंत्रज्ञानामध्ये होणारी स्पर्धा अचूकता आणि कपाटावरील गतींच्या मापदंडांमध्ये उद्भवते. तथापि, नवीन पद्धतींचा उदय प्रक्रिया क्षमता वाढविण्यात आला आहे आणि ऑपरेशनच्या गुणवत्तेसाठी मूलभूत गरजा वाढविण्यात आला आहे. ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सच्या सेटवर, प्लाजमा कटिंग हे या प्रकारच्या सर्वात फायदेशीर तंत्रांपैकी एक आहे. सर्वप्रथम, हे आसपासच्या झोन च्या विकृत रूपाने बिंदू स्थानिक कापण्याची शक्यता होण्याची शक्यता आहे. प्लाझ्मासह स्टेनलेस स्टीलचेही काच कामाच्या थर्मल विकृतविनाशिवाय केले जाते, जरी अशा सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक उच्च-शक्ती उपकरण आवश्यक आहे याव्यतिरिक्त, पठाण उच्च गति भर आहे. आपण योग्य वर्तमान शक्ती निवडल्यास, नंतर पातळ पत्रकसह आपण गुणवत्तेत तोटा न करता सेकंदात हाताळू शकता.

प्लासमोरोज निवडताना काय विचारात घ्यावे?

आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, उपकरणांची निवड करताना, यंत्रांची सद्य ताण फारच महत्त्वपूर्ण असते, ज्यामुळे एखाद्याला या किंवा अशा प्रकारच्या धातूचा सामना करता येईल. उदाहरणार्थ, 40-50 एम्पीरर्सचे मॉडेल पितळ, तांबे, एल्युमिनियम व इतर नॉन-फेरस मेटल्स बरोबर काम करण्यास योग्य आहेत, परंतु त्यांची क्षमता स्टीलच्या उच्च दर्जाचे आणि विश्वासार्हतेचा कटिंगसाठी पुरेसे नाही. काळा मेटल ग्रेडसह कार्य करण्यासाठी, सुरुवातीला कमीतकमी 100 एच्या वर्तमान ताकद असलेल्या डिव्हाइसेसवर ओलांडणे इष्ट आहे आणि हे खात्यात बिटलची जाडी न घेता घेत आहे. एक नियम म्हणून, प्लाझमाची कात्री 5 ए दर 1 मि.मी. दराने केली जाते. प्लाझ्मा कटरच्या सक्रिय प्रक्रियेचा काळ लक्षात घेण्यासारखे आहे. एंट्री लेव्हलच्या प्रतिनिधींकडे, उदाहरणार्थ, हा मध्यांतर 10 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा, ज्यानंतर ऑपरेटरला तांत्रिक ब्रेक करावे लागते.

निष्कर्ष

प्लाजमा प्रसंस्करण तंत्रज्ञानाच्या सर्व फायद्यांमुळे धातू कापून टाकणे हे सर्वोत्तम साधन नाही. उदाहरणार्थ, हायड्रोब्राझिव्ह तंत्र जवळजवळ कोणत्याही जाडीच्या बिलेटमध्ये कटिंग करण्यास पात्र आहे. या प्रकरणात, उपकरणे राखण्यासाठी स्वस्त आहे आणि किमान ऊर्जेच्या खर्चाची आवश्यकता आहे. त्याउलट, धातूचे प्लाजमा कटिंग उच्च गती आणि परिणामी त्याची गुणवत्ता ठरवते. सर्वात महत्वाचे म्हणजे, या प्रक्रियेची तांत्रिक संस्था केवळ एका विशेष उपकरणाच्या संपादनेशी संबंधित आहे. समान प्लॅस्ज़ाफेरचा वापर घरी कोणीच करू शकतो - परंतु नक्कीच योग्य तयारीसह तुलनेत साठी, कठोर ऑपरेशन वाळू कण सह मिश्रण मध्ये पाणी किंवा हवेचा जेट्स वितरण, प्रचंड समुच्चय वापर न करू शकत नाही.