धातुसाठी कातड्याचे कटर. मेटलसाठी कातकासाठी साधनेचे प्रकार आणि तीक्ष्ण करणे

तात्काळ , मेटलसाठी खांद्याचे कोणतेही कटर दोन घटकांसह दर्शविले जाते: डोके व धारक

डोके कार्यरत भाग आहे, ज्यामध्ये बर्याच विमानांचा समावेश आहे आणि विशिष्ट कोनासह कटिंग किनारी आहेत. आवश्यक तीक्ष्ण प्रकार अवलंबून, कापणारा एक विशिष्ट कोन दिली आहे.

धारक खांद्याच्या धारकामधील उपकरण निश्चित करण्यासाठी जबाबदार आहे. त्याच्यात चौरस किंवा आयताकृती आकार आहे. प्रत्येक आकारासाठी अनेक मानक विभाग आकार आहेत.

बांधकाम प्रकार

मेटलसाठी खराबीमध्ये खालील प्रकारचे incisors आहेत:

• सरळ रेषा धारक आणि डोके एका किंवा समांतर अक्षांवर स्थित आहेत.
• वक्र. बाजूला पाहिल्यावर धारकाकडे वाकलेले आकार असतात.
• नाकारले वरून पाहताना डोक्याचा धारक धारण केला जातो.
• काढलेले धारकाची रूंदी डोक्याच्या त्या पेक्षा जास्त आहे डोके होल्डरसह समान अक्षावर स्थित आहे किंवा त्याच्याशी संबंधित ऑफसेट आहे

आपण GOST च्या अनुसार डिव्हाइसेसचे सुप्रसिद्ध वर्गीकरणांवर अवलंबून असल्यास, ते पुढील प्रकारांमध्ये विभागले जातील:

• मिश्र धातू स्टीलच्या आधारावर धार लावून . हे साधन अखंड आहे. हे साधन स्टील बनलेले असू शकते. सध्या, त्याचा वापर अत्यंत दुर्मिळ आहे.
• सॉल्ड हार्ड alloys सह चोंदलेले. काठ प्लेट डोक्यावर soldered आहे. ही सर्वात सामान्य प्रजाती आहे.
• यांत्रिक पद्धतीचे साधन असलेल्या हार्ड अलॉयसची प्लेट्स. पट्टेदार शिजवलेल्या डोक्यावर स्केल्स आणि क्लेम्ससह निश्चित केले आहे. बदली करण्यायोग्य इन्सिझर्ससाठी मेटल आणि केमर्सचा वापर आधार म्हणून केला जातो. ही दुर्मिळ प्रजाती आहे.

फॉरवर्ड चळवळ दिशा मध्ये वर्गीकरण

• डाव्या हाताला घेतल्यावर डाव्या बाजुस डाव्या हाताला दिले जाते. मुख्य काम किनार्यावर थंब वर स्थित आहे.
• योग्य मॉडेल, अनुक्रमे, योग्य दिले जाते मुख्य काम धार अंगठ्याच्या खाली आहे. सराव मध्ये, तो अधिक वेळा उद्भवते

अनुकूलन सेट अप करण्याचे मार्गः

धातूसाठी खत करीता साधन प्रक्रिया करण्यासाठी पृष्ठभाग संबंधित प्रतिष्ठापन पद्धतीने ओळखले जाऊ शकते:

• रेडियल व्ह्यू. मशीनिंग करताना, कापणारा मशीनिंगसाठी वर्कपीस अक्षला योग्य कोन घेतो. ही पद्धत औद्योगिक उपक्रमांमधे व्यापकपणे लागू आहे. कटरमध्ये मशीन टूल्सवर बद्धीची एकीकृत रचना आहे. या कटिंग भागच्या भौमितिक स्थानांवर देखील अधिक सोयीस्कर पर्याय आहे.
• स्पर्शिक मशीनिंग करताना, कापणारा कोपऱ्यातील अक्षाच्या कोनापासून वेगळ्या कोनाचे माप घेते. हे बळकावणे एक अधिक क्लिष्ट पद्धत आहे आणि उच्च पवित्रता उपचार निर्मिती परवानगी की साधने चालू वापरली जाते.

प्रक्रिया फरक

Cutters विभागली जाऊ शकते आणि प्रक्रिया मार्गाने:

• समाप्त;
• खारटपणा;
• अर्ध-मौल्यवान;
• विशेष सुंदरता केली कार्यांसाठी

कार्यक्षेत्राच्या कडकपणामुळे डिव्हाइसच्या शीर्षस्थानी वक्रताच्या त्रिज्यामुळे प्रभावित होतात. एका मोठ्या त्रिज्याखाली तीक्ष्ण केलेल्या साधनाचा वापर करून एक गुळगुळीत पृष्ठभाग साध्य केले जाते.

साधने बदलण्याचे प्रकार

मेटल लेथ चालू करण्यासाठी एक साधन अनेक प्रकार आहेत. सर्वात सामान्य आहेत:

• चाला-थांबा हे रोटेशन दरम्यान भागाचे रूपरेषा तयार करते आणि आडव्या आणि रेखांशाच्या दिशानिर्देशांवर खाद्य करताना टर्निंग करते.
• कंटाळवाणा दृश्य विविध प्रकारचे खांचे, खिडक्या आणि छिद्र बनविते. राहील द्वारे करू शकता
• स्कोअरिंग मॉडेल पाय-या आकाराचे आणि शेवटचे भाग असलेले फेड करण्यासाठी केवळ फीडच्या आडव्या दिशेने वापरले जाते.
• कटिंग रोटेशनच्या आकृतीच्या संबंधात अनुवंश्यामार्फत त्याचे फीड चालते. हे भाग भोवती खनिज आणि खांबाचे उत्पादन करते, ते तयार झालेले उत्पादन वेगळे करण्यासाठी वापरले जाते.
• थ्रेड कोणत्याही प्रकारच्या कलमासह भागांवर कोणत्याही प्रकारचे थ्रेड्स. ही प्रजाती वक्र जाऊ शकते, सरळ किंवा गोल
• आकृती हे जटिल बांधकामाचे भाग बनविते, आतमध्ये आणि बाहेरच्या विविध कक्षांना बाहेर काढू शकतात.

मेटल लेढे चालू करण्यासाठी साधनेचा एक संच विशेष दुकानात खरेदी करता येतो किंवा इंटरनेटद्वारे आदेश दिले जाऊ शकते.

Incisors पाया

ज्या साधनांनी साधनांची निर्मिती केली जाते ते तीन विभागांमध्ये विभागले गेले आहे:

• प्रथम कमी वेगाने वापरलेले डिव्हाइसेस कापण्यासाठी डिझाइन केले आहे. हे कडकपणाच्या सतत वाढत जाणारी 60-64 संक्रमणासह वाद्याच्या किंवा कार्बनयुक्त धातू आहेत. वळण साधनाचे साधन तपमान 200-240 अंशांपेक्षा वर आहे तेव्हा त्याच्या कटिंगची गुणवत्ता ठळकपणे कमी केली जाते, त्यामुळे सराव म्हणून ते वारंवार वापरले जात नाहीत. या गटात क्रोमोटॉंगस्टेन, क्रोमियम-सिलिकॉन आणि मिश्रधातूच्या स्टीलवर आधारित तापमानांचा समावेश आहे.
• खोडकरांच्या डोक्यावरील रोटेशनच्या मोठ्या स्तरावर incisors दुसरा श्रेणी लागू आहे. अशा उपकरणांचा आधार स्टील P12 P9 किंवा P9K5F2 कापण्याचे उच्च श्रेणीसह आहे. शेंगदाणे झाल्यानंतर भौतिक अवस्था 62-65 पर्यंत वाढते आणि 650 अंशाच्या तापमानात त्याचे सर्व गुणधर्म कायम राखतात. बर्याच काळ चोळण्यात जाऊ नये.
• तिसर्या श्रेणीमध्ये cermets वर आधारित साधने असतात. हे कार्बाईड-टॅप केलेले उपकरण आहेत जे मशीनला उच्च वेगाने कार्य करतात आणि 1000 अंशापर्यंत गरम तापमान टिकते. लोखंडी आणि लोखंडी धातूंचे काही भाग टंग्स्टिककोबाल्ट (परि. पूर्ण करण्यासाठी व्हीके 6 आणि अर्ध-समाप्त होण्याच्या निष्कर्षाकरिता, प्राथमिक प्रक्रियेसाठी व्हीके 8) वर आधारित उपकरणांसह धारदार आहेत. स्टील हार्ड ऍलॉय टायटॅनियम-वाष्पशील कोबाल्ट टी 15 के 6 शी मिळते. या प्रकरणात, शुद्ध प्रक्रिया चालते.

डेस्कटॉप lathes साठी अॅक्सेसरीज

धातूसाठी डेस्कटॉपच्या खांबासाठी असलेल्या incisors मध्ये 8 x 8 आणि 10 x 10 मिमीचे छोटे भाग आहेत. ते लहान भागांच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जातात.

बदली प्लेट्सच्या रूपात उद्रेक करणारे

मेट्रोच्या खांद्यावर कातडीचा टिंट 3 टी 10 चा वापर प्राथमिक आणि आतील बाजूस बदलण्यासाठी केला जातो. क्यूबिक बोरॉन नायट्रेटच्या आधारावर, कास्ट लोहासह विशेष कठोरता द्वारे दर्शविलेली मेटल्सच्या प्रक्रियेस बदली करता येण्याजोगे प्लेट्स तयार केले जातात. अलौकिक धातू polycrystalline डायमंड द्वारे grinded आहेत

प्लेट्स बदलण्यायोग्य असू शकतात. ते धारकामध्ये समाविष्ट केले जातात. काही मॉडेल्समध्ये क्रिप्ब्रेकर असतात, कमी खाद्य आणि पृष्ठभागावर धार लावणारा उत्कृष्ट कुरकुरीत चिप्स असतो. अशा प्लेट्स स्टेनलेस स्टील आणि इतर प्रकारच्या स्टील उच्च-सुस्पष्टता कटिंग वापरली जातात.

Incisors धारदार

विनिमयाचा प्लेट्स व्यतिरिक्त, कोणत्याही प्रकारचे incisors, वेळोवेळी शिरकाव करीत आहेत. धातुसाठी खत साठी incisors धारदार आवश्यक कोन आणि आकार साध्य आहेत याची खात्री. औद्योगिक परिस्थितीमध्ये हे विशेष युनिट्सवर चालते.

घरगुती प्रक्रिया ही रासायनिक अभिक्रियांद्वारे आणि ग्राइंडिंग व्हीलद्वारे करता येते. मॅन्युअल ग्राइंडिंग औद्योगिक दर्जाच्या गुणवत्तेमध्ये कनिष्ठ आहे. येथे मुख्य गोष्ट ग्राइंडिंग चाक योग्य निवड आहे

हार्ड alloys च्या incisors तीक्ष्ण करण्यासाठी, हिरव्या carborundum एक मंडळ घेतले जाते. कोरन्डमच्या मंडळासह कार्बनयुक्त द्रव पदार्थांपासून बनवलेले उपकरण वाढवले जाते.

शीतगृहाद्वारे (वर्तुळाच्या कटरशी संपर्क साधलेल्या ठिकाणी थंड पाण्याच्या युनिफॉर्म पुरवठा प्रक्रियेस चालनास) सुशोभित करण्याची शिफारस केली आहे. आपण कोरडी पीठ काढू शकता, परंतु त्यानंतर ते थंड पाण्याने कमी केले जाऊ नये कारण ते तडा शकता.

ग्राइंडर प्रक्रियेची मानक योजना

सर्वप्रथम, मुख्य बॅक किनार उपचारांच्या अधीन आहे, नंतर मागील सहायक आणि नंतर फक्त पुढचा भाग. प्रक्रियेच्या अगदी अखेरीस, साधन (सुरवातीची त्रिज्या) सुरवातीला मिक्स केले जाते. तीक्ष्ण कापणारा सतत ग्राइंडिंग चाकाच्या पृष्ठभागावर सरकवायला पाहिजे आणि त्यास ढगांपासून थोडेसे दाबले पाहिजे.

प्रक्रियेचा अनिवार्य घटक कटरचे डिबगिंग आहे किंवा कटिंग किनारी (किनार्याच्या जवळची क्षेत्रे, रुंदी 4 मिमी पर्यंत पोहोचते) आहे.

कठोर मिश्रणेतून बनवलेले उपकरण तांबे गधेंंद्वारे तीक्ष्ण केले जातात, ज्यात एक पेस्ट किंवा केरोसिन आणि बोरॉन कार्बाईडचे मिश्रण असलेल्या स्वरुपात विशेष रचना असलेल्या लिब्रीकेटेड असतात.

इंजिन ऑइल किंवा केरोसिनसह अस्वच्छता असलेल्या अन्य प्रकारचे कटाईचे उपकरण लहान गांड्यासह कमी तीव्रतेने गळाले आहेत.

होममेड कटर्स बनविणे

आपण धातूसाठी कातकासाठी स्वयंनिर्मित कटरसुद्धा बनवू शकता. अशा साधनांचा आधार म्हणून, अनावश्यक तुटलेली कवायती घेतली जातात.

कसऱ्याच्या आधारावर केंद्रित होणे खंडित होत नाही. विशेषतः, जुन्या फेरबदलाची यंत्रे बदलण्यासाठी ते योग्य आहेत. ते बहु पुनरावृत्तीच्या अधीन आहेत. त्यांची सेवा जीवन 30 वर्षे आहे.

धातुसाठी एक मिनी खोटांसाठी होममेड कटर गॅलर देखावाच्या खंडातून तयार केले जातात. हे एका कटिंग डिस्कसह कापले जाते

कसे साधन योग्य निवड करण्यासाठी?

कटरची निवड करताना काही शिफारसी विचारात घेणे आवश्यक आहे

आपण कोणत्या प्रकारचे धातूचे काम केले पाहिजे हे ठरवा, आपण कोणत्या प्रकारचे कामकाजावर काम करत आहात आणि कटरने किती भार परीक्षण केले जाईल

सर्वात महत्वाचे काय आहे ते ठरवा - उत्पादनाच्या भूमितीशी किंवा त्याची पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याच्या स्तराची अचूकता. यावर अवलंबून, कटर वर्गीकरण वैशिष्ट्ये आणि भौमितीक प्रमाणात नुसार निवडली जाते.

डिव्हाइसचे पोशाख स्थितीचे पालन करणे किती महत्त्वाचे आहे आणि किती काळ अपरिवर्तनीय राहणे आवश्यक आहे हे आपल्यासाठी सूचित करा