दळणे कटरचे ऑपरेशन आणि शार्पनिंग

कटर्स धारण करण्यासाठी ऑपरेशन्स भाग तांत्रिक आणि भौतिक वैशिष्ट्ये समर्थन, त्यामुळे त्यांचे कामकाजाचा जीवन लांबणीवर टाकणे. अशा क्रियाकलापांच्या अंमलबजावणीसाठी अनेक पध्दती आहेत, ज्यापैकी निवड ऑपरेशन स्वरूपामुळे आणि घटकांचे डिझाइन करून केले जाते. कापणाराचा पोशाख किती तीव्रतेने त्याच्या डिझाईनवर अवलंबून असतो, ज्यामधून मास्टर निवड आणि देखभालीसाठी रीती

उदाहरणार्थ, हाय-स्पीड भागांची पुनर्नियंत्रित करण्याची पद्धत निवडल्यावर समोरचा पृष्ठभाग परिधानाने मार्गदर्शन केले जाते. दुसरीकडे, मागच्या पृष्ठभागावर मिल्सची तीक्ष्णता आकार असलेल्या घटकांसाठी अधिक उपयुक्त आहे. म्हणून शक्य तितकी परिसर कारक म्हणून खात्यात घेणे महत्वाचे आहे, जे प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची योग्य निवड करण्यास अनुमती देईल.

दळणे कटर च्या जाती

अशा घटकांचा वापर कॉपी, काळेवींचो-भाडे, मिलिंग आणि इतर मशीनवरील भागांच्या प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. एक नियमानुसार, हे लाकडीकामाचे उपकरण, जरी येथे मेटल बिलिट्स बरोबर काम करण्यासाठीचे तपशील आहेत. कटर आकार, आकार आणि हेतू मध्ये भिन्न आहेत.

सर्वसाधारणपणे, घटकांची दोन श्रेण्या - टर्मिनल आणि पॅक्ड. थेंडीच्या एका विशिष्ट नख मध्ये प्रथम निश्चित असलेल्या शंकरीच्या उपस्थितीत प्रथम वेगळे आहे. दुस-या समूहाच्या उत्पादनांमध्ये मध्यवर्ती छेद आहे जो त्यांना कामगिरित स्पिंडलवर ढकलले जाते आणि सुरक्षितरित्या निश्चित केले जातात. त्यानुसार मिल्सचा अशा तेजोमंडळाचा दर्जा उच्च दर्जाची गुणवत्ता आहे, ऑपरेटरसाठी भाग हाताळण्यातील सोयीचा उल्लेख नाही. Nasadnye घटक कंपाऊंड, इंटिग्रल आणि प्रीफेब्रिकेटेड असू शकतात.

या गटाचे एक वैशिष्टय म्हणजे बहुतेक भागांपासून एक कटिंग साधन तयार करण्याची शक्यता आहे. लक्षात घेण्यासारखी गोष्ट म्हणजे शेवटी मिलिंग कटरची श्रेणी, जी एकत्रित आणि अभिन्न असू शकते. घटक अग्रगण्य प्रक्रिया गुणवत्ता विभाजीत आहेत. म्हणून मूळ कोन मापदंड राखण्यासाठी चपट्या पृष्ठभागावर असलेल्या मिल्सची तीक्ष्णता समोरच्या बाजूला बनविली जाते.

दळणे कटरची देखभाल

मिल्सच्या उत्पादनात उच्च-शक्तीतील मिश्रणे वापरुनही, ऑपरेशनचा बराच वेळ काढून टाकणे, तसेच चेहऱ्याचे विकृत रूप देखील होते. कालांतराने, परिधान केलेल्या वस्तूंचा पुनर्नवीनीकरण करण्यात येतो, परंतु कार्य स्रोतांच्या समाप्तीपूर्वी मास्टर हे देखभाल उपक्रमांच्या सहाय्याने भागांची वैशिष्ट्ये पुनर्संचयित करू शकते. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की दळणे कटरची तीक्ष्णता केवळ त्याच भूमितीसह प्रदान करण्यास परवानगी देते ज्यामुळे उच्च दर्जाचे कार्य सुनिश्चित होते. या प्रक्रियेमुळे घटकांचा टिकाऊपणा वाढतो, साधनचा वापर कमी होतो. परंतु याचा असा अर्थ होत नाही की या मार्गाने कोणतेही दगडी कटर पुनर्संचयित केले जाऊ शकते.

तंत्रविद्येत संपूर्ण पोशाख आणि फाटलेल्या अवस्थेसाठी साधन आणण्याची शिफारस नाही. मिल्सचे उत्पादक तांत्रिक आणि परिचालन मूल्ये चिन्हांकित करतात, जे एका विशिष्ट घटकासाठी मर्यादित आहेत, आणि त्यांचे मात केल्यानंतर, कटिंग किनारे जीर्णोद्धार करण्यास पात्र नाहीत.

ग्राइंडर प्रक्रियेची तांत्रिक सहाय्य

ग्राइंडिंगसाठी, खास पिसाच्या यंत्रांचा वापर केला जातो जो सामान्यत: 24,000 आरपीएम पर्यंतच्या रोटेशन गतीसह स्पिंडलसह वापरला जातो. आपण त्यावर काम सुरू करण्यापूर्वी, मास्टर कटरचे संतुलन करतो हे दोन प्रकारे कार्यान्वित केले जाऊ शकते - गतिशील आणि स्थिर. पहिल्या प्रकरणात, प्रक्रिया एक विशेष मशीनवर केली जाते, जी केवळ ताकदच नाही तर रोटेशन दरम्यान डहाणू कटरवर काम करणारी टॉर्क देखील आहे. ही पद्धत विशेषत: महत्त्वपूर्ण आहे कारण जेव्हा धातूवर पीत होत असते.

स्टॅटिक पद्धतीनुसार संतुलनास करणारी मशीन केवळ दळणवळण कटरवर काम करणार्या शक्तीचा संतुलन मानते. घटक फ्रेममध्ये निश्चित केला जातो, ज्यानंतर त्यावर दोन क्षैतिज मार्गदर्शक चाकू असतात त्या साधनाद्वारे संतुलित आहे. थेट उच्च तीव्रतेचे उपकरण

मॅन्युअल आणि स्वयंचलित दोन्ही नियंत्रण गृहित धरून, वेगवेगळ्या कॉन्फिगरेशन्समध्ये मशीन्स उपलब्ध आहेत. या प्रकारच्या सर्व घटकांसाठी सामान्य कार्यरत पृष्ठभागाच्या मार्गदर्शिका पृष्ठांवर लिनीयर बीयरिंगची उपस्थिती आहे. या स्ट्रक्चरल द्रावणामुळे 0.005 मिलीमीटरच्या त्रुटीसह नियमानुसार घटक हलवण्याच्या उच्च अचूकता प्राप्त करणे शक्य होते.

हार्डवेअर आवश्यकता

कटरची उच्च दर्जाची शार्पनिंग सुनिश्चित करण्यासाठी, आपण केवळ या कार्यासाठी योग्य असलेली उपकरणे वापरू नये, परंतु ती योग्यरित्या तयार करावी. सर्व प्रथम, उपकरणांचे स्पिंडलल्समध्ये पुरेसा कंपन प्रतिरोध असणे आवश्यक आहे, मुक्तपणे फिरवा आणि किमान रन-आउट मूल्ये असणे आवश्यक आहे. पुढे, आहार तंत्रज्ञानाद्वारे विलंब न करता आणि कमीतकमी अंतरांसह सर्व दिशानिर्देशांमध्ये व्यवस्थित काम करावे. उंचावरील कोनाचे सेटिंग म्हणजे महत्त्वपूर्ण - या पॅरामिटरमध्ये उच्च अचूकता देखील असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, स्वयंचलित मशीनवर चालणाऱ्या कृतीचा कर्कश धारण करताना त्यात एका विशिष्ट कोनाची उंची, आणि स्क्रू खोबणीची पिच जोडणे यांचा समावेश आहे. पीळ असलेल्या चाकांचा उपयोग केला असल्यास, परस्परविरहित वाशकांड आणि स्पिंडलचे विश्वासार्ह तंदुरुस्त सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे, ज्यामुळे कार्यरत घटक तंतोतंत स्थितीत आहे.

शेवटी दळणे कटर च्या मशीनिंग

सार्वत्रिक ग्राइंडिंग उपकरणावर अंत घटकांची प्रक्रिया बहुतेकदा केली जाते. थोडक्यात, हे तंत्र स्क्रू दात सह साधन कामगिरी सुधारित. बर्याच बाबतीत, शेवटी मिल्सची तीक्ष्णता एक कप चाक यांच्या सहाय्याने दंडगोलाकार कटरसारखीच असते. हे ऑपरेशनमध्ये लागू होते ज्यामध्ये आसन्याच्या मध्यभागी अंतिम मिल स्थापित करणे समाविष्ट होते. अर्ध-स्वयंचलित मॉडेलवर समान पीसचे काम केले जाते या प्रकरणात, 14 ते 50 मि.मी. व्यासाच्या मिल्सची शेवटची सेवा पुरविली जाऊ शकते. प्रक्रिया दोन्ही मागील आणि समोर पृष्ठभाग योग्य आहे

चेहरा दळणे कटर धारदार करणे

उच्च गतिचे स्टीलचे कटर , तसेच कार्बाईड-टॅप केलेल्या प्लेट्ससह तयार केलेले काही घटक, एकत्रित स्वरूपात तीक्ष्ण आहेत. चेहर्याच्या कटरचे मुख्य पृष्ठ परत ग्राइंडिंग कप मंडळासह जमिनीवर आहे. ऑक्सिलरी बॅक बाजूच्या विमानामध्ये समान ऑपरेशन करण्याआधी, घटक प्रथम सेट केले गेले आहेत जेणेकरून त्याची काटवट धार क्षैतिजपणे स्थित असेल यानंतर, दळणे कटरची अक्ष क्षैतिजपणे फिरते आणि एकाच वेळी उभ्या विमानात टिल्ट होते ज्या योजनेद्वारे शेवटच्या गिरण्या वेगवान केल्या जातात याच्या तीव्रतेमध्ये, या प्रकरणात वर्कपीसची स्थिती अनेक वेळा बदलली आहे. दातांच्या पुढील पृष्ठभागावर कार्य करत असताना पीसणाऱ्या डिस्क मंडळाच्या अखेरच्या भागावर किंवा परिघीय बाजूकडून डिस्क मंडळाद्वारे हे करता येते.

डिस्क दळणे कटर सह काम करताना

मुख्य पृष्ठभागाच्या मागच्या बाजूला, डिस्कचे घटक कपसह तयार केले जातात. सहायक पाळा पृष्ठ अखेरच्या मिल्सच्या सापेक्षतेने बनविले जाते, म्हणजेच, काट्याच्या कडा क्षैतिजपणे मागे घेण्याद्वारे. त्याच वेळी, अशा साधन शेवटी दात प्रक्रिया नोंद आहे. या प्रकरणात, डिस्क मिलिंग कटरची तीक्ष्णता पुढील पृष्ठावर अशा पद्धतीने केली जाते की मशिनमध्ये दात वरच्या दिशेने निर्देशित केले जातात. त्याच वेळी, स्वतः कटर उभी स्थितीत असणे आवश्यक आहे. घटक उभ्या अक्ष च्या उतार मुख्य धारदार धार स्थितीशी संबंधित पाहिजे.

लाकूड वर दळणे कटर च्या sharpening वैशिष्ट्ये

अंत्य फिटिंग विशेष उपकरणांशिवाय तीक्ष्ण केल्या जातात, सामान्यत: एका बारीक डायमंड बारसह. हा घटक एकतर डेस्कटॉपच्या काठावर आहे किंवा, जर काटरची पायरी आहे तर एक अतिरिक्त उपकरण निश्चित केले आहे. कापणारा फिक्स्ड बारद्वारे भरला आहे. प्रक्रियेदरम्यान, बार नियमितपणे पाण्याने भरावलेला असतो. प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, विजार्ड पूर्णपणे साफ करते आणि उत्पाद dries. पुढील पृष्ठभागावर बारीक कणीस दिसतात तशी काठ तीक्ष्ण बनते, परंतु साधन व्यासाचा कमी होतो. काटरला मार्गदर्शक असणारा असल्यास, तो प्रथम काढला जाणे आवश्यक आहे आणि नंतर ऑपरेशन सुरू ठेवा. वस्तुस्थिती अशी आहे की खराब झाडाच्या झाडाच्या झाडाच्या झाडाची झाकण वेगाने वाढवणे घटकांच्या विघटनाने होऊ शकते. विशेष दिवाळखोर असणाऱ्या लाकडाच्या टारच्या अवयवांचे साधन साफ करणे देखील आवश्यक आहे.

धातूसाठी दळणे कटरची तीक्ष्णता वैशिष्ट्ये

असे घटक कमी सामान्य आहेत आणि त्याच वेळी तयारी प्रक्रियेत कमी प्रयत्न करणे आवश्यक असते. प्रक्रिया योग्य धान्य आकार ग्राइंडिंग wheels वापरून केले जाते. या प्रकरणातील सामुग्री भिन्न असू शकते, विशेषत: हिरा व्हेल्सचा वापर करणे तसेच पारंपारिक किंवा पांढर्या इलेक्ट्रोकॉरंडमचे भाग हे सामान्य आहे. टोटल स्टीलकडून तयार केलेल्या धातूसाठी शेवटच्या मिल्सची तोडणी करण्याचे नियोजन असेल तर इलेक्ट्रोकाऊंडम डिस्क्सची निवड करणे शिफारसीय आहे. उच्च वैशिष्ट्यांसह उत्पादनांसाठी अलबोर्व्हॉ सर्कलचा वापर करणे इष्ट आहे. सर्वात उत्पादक आणि प्रभावी तीक्ष्ण भाग सिलिकॉन कार्बाइडने बनलेले आहेत. ते हार्ड alloys पासून केले साधने हाताळण्यासाठी वापरले जातात. काम करण्यापूर्वी, अपघर्षक थंड केले जाते कारण ऑपरेशन दरम्यान उच्च तापमानाचा भार वर्तुळाच्या संरचनेवर विपरित परिणाम करू शकतो.

दांडाळ कचरा मशीनिंग

अशा परिस्थितीत गहाळ झालेल्या घटकांचा वापर केला जातो जेथे कापड भाग स्थिरता वाढविणे आणि पृष्ठभाग खडबडीत कमी करणे आवश्यक आहे. जंगलातील कातडीचे दाते समोरच्या पृष्ठभागावर अशा प्रकारे हाताळले जातात की, रेडियल विभागात परत जाताना, फंक्शनल किनाऱ्याचे प्रोफाइल पूर्णतः वापरत नाही तोपर्यंत त्याचे मूळ मापदंड कायम राखत राहतात. अशा कटरचे तात्पुरते धारण करणे हे काटेकोरपणे स्थिर समोरच्या कोपरासह चालते. तीक्ष्ण धार असणार्या घटकांमधे, धार लावण्याची एक स्थिर कोनदेखील पाहणे आवश्यक आहे.

दळणे कटर समाप्त

प्रभावीपणे, ही एक प्रक्रिया आहे जी मुख्य पीस प्रक्रिया दरम्यान प्राप्त झालेले परिणाम सुधारण्यासाठी तयार केली आहे. एक नियमानुसार, डीबगिंगला इष्टतम कडकपणा निर्देशक सुनिश्चित करण्यासाठी किंवा कार्यरत चेहर्यांसह मिलिंग कटरच्या धारणाची कोन समायोजित करण्यासाठी आवश्यक असल्यास प्रकरणांची अंमलबजावणी करणे. बर्याच सामान्य तंत्रे खडबडीत आणि डायमंड डीबगिंग आहेत. पहिल्या प्रकरणात, असे गृहित धरले जाते की सिलिकॉन कार्बाईडच्या बारीक चक्रींचा वापर केला जातो आणि दुस-या प्रकरणात हिरा डिस्कचा वापर बॅकलिट बॉण्डवर केला जातो. दोन्ही तंत्र आपल्याला हार्ड-अॅलॉय साधनासह इतर गोष्टींबरोबर सामना करण्यासाठी अनुमती देतात.

तीक्ष्णतांचे गुणवत्ता नियंत्रण

तपासणीदरम्यान, तांत्रिक गरजेनुसार पालन करण्यासाठी पठाणला पृष्ठभागाच्या भौमितीय वैशिष्ट्यांचे मास्टर मूल्यमापन करते. विशेषतः, मिलिंग राखून ठेवलेला आहे, तसेच समाप्त किंवा जमिनीवर प्लॅन्सच्या कडकपणाची व्याप्ती. कार्यस्थळावर थेट मापदंडांच्या नियंत्रणात, सहायक साधने वापरली जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, जर लाकडी साहित्याचा शेवटचा कटर धारदार असेल तर, विशेषज्ञ कामकाजाच्या चेहऱ्यावर कोन मोजू शकतात. यासाठी, गॅनीओमीटर वापरले जाते, ज्यामध्ये स्केल हा आर्चच्या रूपात प्रस्तुत केला जातो. इतर मापदंडांचे मूल्यमापन करण्यासाठी विशेष मोजमाप साधने वापरली जातात, पुन्हा एकदा, त्यापैकी बहुतेक कटरच्या भौमितीक डेटाची तपासणी करण्याकरिता सज्ज आहेत.

निष्कर्ष

उच्च तंत्रज्ञानाच्या युगातच कटिंग उपकरणची मशीनिंगची आवश्यकता आहे. या संदर्भात एकमेव बदल म्हणजे मिलिंग उपकरणाच्या नियंत्रण व्यवस्थेसह. स्वयंचलित डिव्हाइसेस आहेत जे मळ्या हाताळण्याची प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्याची परवानगी देतात. तथापि, ड्रिलस्, कटर, बिट्स आणि इतर मशीनिंग मेटल घटकांची तीक्ष्णता अद्याप अॅब्रास्विझचा वापर करून चालते आहे. अर्थात, वैकल्पिक तंत्रज्ञानामुळे त्या तपशिलाची भूमिती पुनर्संचयित करण्याची परवानगी दिली जाते, परंतु ते अजून पसरत नाहीत. हे लेसर तंत्रज्ञानावर, हायड्रोडायनामिक मशीनवर तसेच थर्मल इफेक्ट्स असलेल्या प्रतिष्ठापनांवर लागू होते. त्यांच्या विकासाच्या या टप्प्यावर, आर्थिक कारणांमुळे, अनेक उद्योग अजूनही शार्पनिंगच्या पारंपरिक पद्धतींना प्राधान्य देतात.